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众所周知，仅用肉眼观察，是很难确定PVC透明料的含水量的。那么PVC透明颗粒应如何干燥？下面我们就来简单的介绍一下。
PVC透明颗粒可使用去除了水分的空气干燥器(脱湿干燥器)。干燥温度一般以60℃～80℃为宜。颗粒的干燥程度应适宜，一般含水量控制在2%以内。 除了遵守正确的干燥温度外，确保在干燥空气中的lu点低于负 20℃也很重要。使用填充高度和松密度不同的多容器的装置时，还应保证每一个容器都能达到充足的空气吞吐量。
造粒的主要设备包括混和机、挤出机、切粒机、储料槽等。今天我们主要来简单的介绍一下pvc透明颗粒造粒的两种方式：
1、水冷却切粒。经混和的物料，加入挤出机混炼塑化，通过模头多孔板挤出成条状，然后经水冷却槽冷却，用切粒机切成圆柱状物料。经储料槽干燥，即可使用。
2、模面热切粒。在挤出机模头处，安装可快速旋转的切刀，经塑化挤出的物料，在模头处被旋转刀切成扁圆状粒料，由强大的冷风送至储料槽冷却，即可使用。
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能改善分解
温度和长时间的稳定性和分解不可能不出现，这需要PVC加工温度
应严格控制。特别是RPVC，因为它的加工温度和分解温度非常接近，
经常因温度控制分解现象不当。
硬管一般采用铅稳定剂，其热稳定性好，常用三元铅，但其自身润滑性差，
通常和润滑性良好的铅，钡肥类。
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